17c嫩嫩草色视频礦機堅持“雙效”提升推動生產經營與（yǔ）信息化管理平台深度融（róng）合

麵對新形勢、新任務、新要求，17c嫩嫩草色视频礦機堅決貫徹（chè）落實集團公司工作部署，緊（jǐn）緊圍繞“雙效”提升根（gēn）本目標，深入推進走動式巡查管理工作，將走動式管理創新延伸至設備、質量、工藝等生產（chǎn）經營環節，推動生產經營（yíng）與信息化管理平（píng）台深度融合，促進企業整體（tǐ）生（shēng）產效率、管理效能提升。

加強組織領導，督促責任落實。該公司高度重視，堅持以高目標為引領，把推進走動式管理（lǐ）信息化作（zuò）為推動精益管理能力提升的重點工作抓實（shí）抓細。成立（lì）專項（xiàng）工作領導（dǎo）小（xiǎo）組，研（yán）究製定推進方案及工作橫道圖，統籌推動走動式管理信息化工作落實（shí）。各責任（rèn）單位掛圖作戰，並結合單位（wèi）、部（bù）門實際，進一步細化目標任務、時間節點，全力推進走（zǒu）動式管理（lǐ）信息化工作（zuò）。堅持統籌協調，嚴格落實（shí）“日調度、周小（xiǎo）結”機製，將走動式管理（lǐ）信息化工（gōng）作納入每日工作早會專項匯報內容，部署（shǔ）整（zhěng）改措（cuò）施並督促（cù）工作落實。領導小組辦公室每周組織召開專題會議，協調解決走動（dòng）式（shì）管理信息化推（tuī）進過程中存在的難點問題，加快推動工作落實。嚴格督促落實（shí），製定《17c嫩嫩草色视频礦機走動式管理製度及考核辦法》，堅持（chí）以“即時發現、即時整改（gǎi）、即時規（guī）範”為原則，嚴格檢查、動真（zhēn）碰硬。堅決落實“問題（tí）不整（zhěng）改不放過，整改不達標不通過”工作要求，針對走動式巡查發（fā）現的安全、環保、6S、設備、質量（liàng）等（děng）問題進行考核和獎（jiǎng）勵，全力推動生（shēng）產經（jīng）營與信息化管理平台（tái）深度融合。

加大（dà）巡查力度，確保取得實效。11月份，該公司共開（kāi）展（zhǎn）兩級走動式巡查743人次，發現各類問題 618條，較1-10月份月平均發現問題提升412%，涵蓋生產經營各個環節。目前，618條問題全部整改完畢，整改率達100%。更新、完善崗（gǎng）位風險（xiǎn）告知牌1100餘（yú）個，職業危（wēi）害告知牌80餘塊，設置各類設備設施油路、水路等標（biāo）識4000餘個，實現設備（bèi）、設施標識全覆蓋。嚴格（gé）執行點檢記錄（lù）製度，檢查設（shè）備維護保養狀態，杜絕設備跑、冒、滴、漏、飛濺現象。科學劃（huá）分責（zé）任區域，對物料、安全、移動設備等區域（yù）畫線10000餘（yú）米，改善現場作業環境，做到“人人有區域、事事有人管”。利用手機端生產監控（kòng）APP，實時跟蹤各生（shēng）產單位生產活動，及時調度生產。充分（fèn）發揮安全生產調（diào）度（dù）中（zhōng）心作用，加（jiā）強安全風（fēng）險隱患監管，糾（jiū）正重複性、習慣性違章行為36條，著力塑造員工素養養成（chéng），將隱患消除在（zài）萌芽（yá）狀態，降低各類安（ān）全、質量事故風險，進一步提升（shēng）精益管理水平。

推動問（wèn）題整改（gǎi），促進“雙效”提升。充分利用集團公司走動式管理信息化係統時間（jiān）節點清晰、責任人員明確的優點，推動現場管理能力（lì）達到“及時發現問題、解（jiě）決問題、消除隱患”的要求。目前，各類問題平均整改時（shí）間由下發紙質版整改通知書的（de）48小（xiǎo）時，縮短至3小時（shí），問題整改效率顯（xiǎn）著提升。通過走動式管理信息化運用，清出廢舊物資90餘噸、閑置物資30餘噸，再利用物資20餘噸，減少庫存的同（tóng）時，節約資金約10萬元。規範班組工具箱（櫃）管理，有序擺放各類（lèi）工具、物品、吊索具，大大縮短物品尋找時間，有效提高工作效率。全麵推進走動式（shì）管理信息化（huà）期間，該公司幹部職工共提出合（hé）理化（huà）建議（yì）43條，向集團公司提出信（xìn）息化管理平台建設優化建議11條，助力集團公司信息化建（jiàn）設工作。疏通“堵點”、突破“卡（kǎ）點”，推進難點問題、遺留問題、慣性問題整改，製定《工（gōng）位、轉運器具管理規定》，進一步規（guī）範轉運器具的（de）種類、規格等管理程序，並依據不同產品類別、規格（gé）設計製（zhì）作專用（yòng）料鬥（dòu）料架，使物料（liào）分類裝載更加合理、安全（quán）。同時（shí），該公司大力（lì）推進板材（cái）庫數字化管（guǎn）理，對所有進庫板材標識二（èr）維碼，並嚴格執行掃碼出（chū）庫製度，使庫存物料由噸位管理升級為單位尺寸（cùn）管理，實現板材對應選擇下料，有效滿足下料切割排（pái）版要求。