煤炭裝備：成就矚目 百舸爭流

新中國成立70年來，煤炭（tàn）裝備製造取得了舉世矚目的成就，累計為我國煤礦輸入（rù）了5158噸（dūn）裝備，保障了846億噸煤（méi）炭的（de）安全高效開采。日前，中國煤炭機械工業協會在成立30周年座談會上係統梳理了70年來煤炭裝備製（zhì）造取得的偉大成就並且就未來行（háng）業趨勢進行了深入分析。

國（guó）產設備已滿足煤礦生產建設

  據煤炭機械工業協會統計，2000年以來，規模以上煤機企業資產規模（mó）呈現（xiàn）快速增長態勢，到2018年末，規模以上煤機企（qǐ）業，資產總額達到2433.47億（yì）元，是2000年末規模以上煤機企業126.14億元的19.29倍。

  70年來，煤機主要裝備製造規模穩步擴大，產品涵蓋了從采掘開拓、運輸提升、基本建設、地質勘探到安全儀器儀表、礦用電氣和洗選加工等產業鏈27個大類，上百係類，上千品種。據統計，我國已經累計生產采煤機1.88萬台、掘進機1.98萬台、刮板輸送機18.89萬（wàn）台、帶式輸送機5.59萬台，液壓支架90.61萬架。

  目前，我國已經基本能夠自主研發生產適（shì）應各類煤礦所需的（de）各種設備（bèi），產品類型齊全，生產製（zhì）造規模能（néng）夠滿足煤炭生產建設需要。其中，采煤（méi）機年生產製造能力達1600台、掘進機年生產製造（zào）能力達（dá）到了（le）2500台、液（yè）壓支架年生產製造（zào）能（néng）力達10萬架、刮板輸送機年生（shēng）產製造（zào）能力達（dá）4600台。我國已經（jīng）成為世界最大的采煤機、液壓支架和刮板輸送機生產國。

采煤機新機型不（bú）斷湧現和成熟

  中國煤炭機械工業協（xié）會理事長張勇表示，未來煤炭機械行業重大裝備主要體現在裝備向大功率、重型化發展。

  目前我國生產的滾筒（tǒng）采煤機的最大裝機容量已經達到3450千瓦，掘進機的（de）最大裝機功率達到418千瓦，液壓支架的最大支（zhī）撐達到了（le）8.8米，刮板輸送機的運輸能力已達6000噸每小（xiǎo）時。隨著現代采煤機械新機型的不斷湧現和成熟，先進（jìn）技術相繼獲得應用。快速（sù）掘進成（chéng）套裝備（bèi）可（kě）將掘、支、錨、通等功能集於一體，螺旋鑽采煤機已（yǐ）在多（duō）個（gè）煤礦（kuàng）成功（gōng）使用，煤岩識別和記憶截（jié）割技術智能化（huà）、自動化綜采工作麵已經（jīng）建成（chéng）180餘處。未（wèi）來煤炭機械將向自動化、智能化、可視化、機器人化方向深入發展，智慧礦山也初見端倪。同時，更多、更先進、更安全可靠的國產品牌（pái）的煤炭（tàn）裝備的使用比例大大增加。

  目（mù）前國內采煤機（jī）在產品性（xìng）能方麵與國外相比還存在（zài）一定差距。一是各類傳感器保護功能可靠性差；二是外購零部件質量（liàng）有待提高；三是采煤機智能化自動化技術方（fāng）麵國內均處初期使用階段，推廣應用還有待進一步積累經驗；四是采煤機液壓係統穩定性差，係統抗汙染能力弱，零部件使（shǐ）用壽命較短。

掘進機距先進技術仍有差距

  我國已經成為世界最大的掘進機製造基地及應用（yòng）市場，但是與國（guó）際（jì）先進技術相比還有一定差距，特別是高（gāo）端掘錨（máo）機一（yī）體化技術（shù）。煤機協會專家認為，一是未來重型掘進機（jī）必然是助力機型。今後（hòu）隨著掘進（jìn）單機功率的增加，整個掘進機外形（xíng）機機體質量會增加。二是操作靈活、矮窄機身、外觀尺寸、截齒的特殊定製，窄小（xiǎo）巷道設計矮型掘進機。三（sān）是（shì）智能截割於自動支護（hù）協同運行，能夠（gòu）逐步（bù）實現自感知、自決策、自適應（yīng）功能，滿足關鍵崗位少、無人到機器化替代需求。四是輔助功能多（duō）的一體機需求量為了進一步提高掘進效率。五（wǔ）是向（xiàng）係列（liè）化（huà）、標（biāo）準（zhǔn）化、成套化、模塊化（huà）方向發展。

  液壓支架基本實現國產化

  我國液壓支架70年來累計製造90.61萬（wàn）架。目前我國已經攻克了大采高、超大采高煤壁與頂板控製、穩定性設計、高強板立柱（zhù）高壽（shòu）命設計、高可靠性（xìng）支架結構設（shè）計、大（dà）流量快速智能供回（huí）液設計（jì）等方（fāng）麵的關鍵技術（shù），實現了液壓支架總（zǒng）體（tǐ）和部件的三位模塊化設（shè）計，大大（dà）提高（gāo）了設計（jì）的一次（cì）精確性和效率，並開發出了具有國（guó）際先進水平的液壓支架（jià）模擬仿真係統和支（zhī）架參數優化設計（jì）軟件係統，已經能夠設計各種類型、不同規格、適應所需的采煤工藝的液壓支架（jià），設計製造（zào）技術水平已達到世界領先。近幾年，我國煤炭科工集團（tuán）天瑪公司、鄭煤機集團等單（dān）位研製的電液控製（zhì）係統已經基本實現了國產化。

  未來發展趨勢將（jiāng）向簡單適用方向發（fā）展，如液壓支架的架型向兩柱掩護式支架和四柱支撐掩護式支架發展。高效性和大采高液（yè）壓支架將一進（jìn）步得到研發。此外（wài），特種液壓支架、智能（néng）類支架產品和支架的閥類都是發展重點。

擁有（yǒu）世（shì）界（jiè）最先進選煤廠

  在我國露（lù）天裝備領域已經初步（bù）形成了自己的研製隊伍和製造基地（dì），除某些高精（jīng）技術外（wài），國（guó）內露天設備製造企（qǐ）業在製造技術上已能承（chéng）擔起發展大型露天煤（méi）礦成套設（shè）備的任務。電鏟、單鬥液壓挖掘機、礦用自卸（xiè）卡車、電力機車都取得了飛躍性進步（bù）。

  此外，洗選設備能力不（bú）斷提高（gāo），原煤入選量、原煤入選比例大幅提（tí）升，原（yuán）煤入選（xuǎn）由新中國成立初期（qī）的13.6噸增加到（dào）目前的20多億噸，選（xuǎn）煤能力和實際入洗（xǐ）量居世界第一（yī）位。基本擁有世界上（shàng）最先進（jìn）的（de）選煤工藝和選（xuǎn）煤裝備（bèi），目前我國建（jiàn）成了世界上規模最大的選煤廠，選煤工藝日趨（qū）成熟。由（yóu）於目前（qián）選煤集中（zhōng）度低，企業規模普遍不大，除了機械攪拌式浮選機、重介質旋流器（qì）、加壓過（guò）濾機和泵類設（shè）備（bèi）外還需（xū）要從國外引進。

行業集中度不斷提升（shēng）

  從市場角度看，煤炭裝備企業集中度（dù）不斷提高，采煤（méi）機、液壓支架、刮板機前5企業的產品產量占總產量（liàng）均已達到70%以上，大企業的支撐作用明顯（xiǎn）。天地（dì）科（kē）技股（gǔ）份有限公司、中國煤礦機械裝備有限責任（rèn）公司、鄭州煤礦機（jī）械集團股份有限公司等（děng）企業中的非煤產業穩步推進。

  70年來，隨著煤炭裝備製造企業歸口管理權的幾經更迭，國有骨幹煤機廠陸續改組改製。到目前，逐步形成了以天地科技為代表（biǎo）的國有煤機製造集團，以上海創立集團股（gǔ）份有限公司等為代表的民營企業，加之部分軍工企業、中外合資企業，開創了我國煤機製造百花齊放、百舸爭流的大好（hǎo）格局，行業大企業的（de）規（guī）模效益和經濟質量日益凸顯。

  70年來，煤機（jī）企業經（jīng）曆了（le）由小作坊改（gǎi）造擴建，到改革、整合、重組、新建、形成了（le）國有、軍轉民、股份製、民營、合資或合作、獨資等多種所（suǒ）有製企業。此外，行業從（cóng）計劃經濟中摸索前進，在開放、競爭的市（shì）場經濟中發展壯大，逐步實現了由單一的 “引進來”到與 “走出去”相結合（hé）的轉變，由單機引進技術與（yǔ）裝備向引領世（shì）界煤炭開采技術與裝備的方向轉變。