ZFG9600/20/28D 型過渡液壓支架

部位

故 障 現 象（xiàng）

可 能 原 因

排 除 方 法

乳

化

液

泵

站

泵不能運行

泵不輸液無（wú）流量

達不到（dào）所需工作壓力

液壓係（xì）統有噪音（yīn）

工作麵無液流

濃縮液中出（chū）現雜質

1、 電氣係（xì）統故障（zhàng）；

2、 乳化液箱中濃縮液液流量不足。

泵內有空（kōng）氣、沒放掉（diào）；

吸液閥損壞或堵塞（sāi）；

柱塞密封漏液；

吸入空氣；

配液口漏（lòu）液（yè）。

活塞填料損壞；

接頭或（huò）管路漏液；

安全閥調值低。

泵吸入空（kōng）氣；

液箱中沒有足夠濃縮液；

安全（quán）閥調（diào）值太低發生反作用。

泵（bèng）站或管（guǎn）路漏液

安全閥損壞（huài）；

截止閥漏液；

蓄能器充氣（qì）壓力不足。

1、   乳化液箱口未蓋嚴實；

2、   過（guò）濾器太髒、堵塞；

3、   水質和（hé）濃縮液問題。

1、   檢（jiǎn）查維修（xiū）電源、電（diàn）機、開關、保險等。

2、   及時補充濃縮液、處理漏液。

1、   使泵通氣、經通氣孔注滿乳化液；

2、   更換吸液（yè）閥或清洗吸液管（guǎn）；

3、   擰緊密封；

4、   更（gèng）換距離套；

5、   擰緊螺絲或換密封。

1、   更（gèng）換活塞填料；

2、   擰緊接頭（tóu），更換管（guǎn）子；

3、   重調安全閥。

1、   密（mì）封吸液（yè）管、配液管、接口；

2、   補充濃縮液；

3、   重（chóng）調安全閥。

1、   擰緊接頭、更（gèng）換壞管；

2、   更換安全閥；

3、   更換（huàn）截止閥；

4、   更換蓄能器或重新充氣。

1、   添液、查（chá）液後蓋嚴；

2、   清洗過濾器或更換；

3、   分析水質、化驗濃縮液。

立

柱

1、   乳化液外漏

2、   立柱不升或慢升（shēng）

3、   立柱不降或慢降（jiàng）

1、   液壓密封件不密封；

2、   接頭（tóu）焊縫裂紋

1、   截止閥未打開或打開不（bú）夠；

2、   泵的壓力低，流量小（xiǎo）；

3、   操（cāo）縱閥漏液或內竄液；

4、   操縱、單向、截止閥（fá）等堵塞（sāi）；

5、   過濾器堵塞；

6、   管路堵塞（sāi）；

7、   係統有漏液；

8、   立柱變形或內外（wài）泄漏；

1、   截止（zhǐ）閥未打開或打開（kāi）不夠；

2、   管路（lù）有漏（lòu）、堵。

3、   操縱閥動作不靈；

4、   頂梁（liáng）或其它部位有蹩卡；

5、   管路有漏（lòu）、堵。

6、   更換液壓密封元件；

7、   更換（huàn）上井拆檢補焊。

1、   打開截止閥並開足；

2、   查（chá）泵壓、水源、管路；

3、   更換上井檢修；

4、   查清更換（huàn）上井檢修；

5、   更換清洗；

6、   查清排堵或更換；

7、   查清換密封件或元件；

8、   更換上井拆檢；

1、   打開（kāi）截止閥；

2、   檢查壓力是（shì）否過低、管路堵漏；

3、   清理轉把處（chù）塞矸塵或更換；

4、   排除蹩卡物並調架；

5、   排除漏、堵或更換。

4、   立柱自降

5、達不到要（yào）求

1、   安全閥泄液；

2、   單向閥不能鎖閉；

3、   立柱硬管、閥接板漏；

4、   立柱內滲液（yè）。

1、   泵壓低，初撐力小；

2、   操作時間短，未達泵壓停供液，初撐（chēng）力達不到；

3、   安全閥調壓（yā）低（dī），達不到工作阻力

4、   安全閥失靈，造成超壓。

1、   更換（huàn）密封個或重新調定卸載壓（yā）力

2、   更換上井檢修；

3、   外漏查（chá）清更換檢修；

4、   其它因素排除（chú）後仍降，則換立柱（zhù）上井檢查。

1、調泵壓，排除管路（lù）堵漏；

2、操作上充（chōng）液（yè）足夠；

5、   按要求調安全閥開（kāi）啟壓力（lì）；

6、   更換安全閥。

千

斤

頂

1、   不動作

2、   動作慢

3、   個（gè）別連動現象

4、   達不到要求支撐力

5、   千斤頂漏液

1、   管路堵（dǔ）塞，或截止閥未開，或過濾器堵；

2、   千斤（jīn）頂變形不能伸縮；

3、   與千斤頂連接件蹩卡。

1、   泵壓低；

2、   管路堵塞；

3、   幾個動作同時操作，造成流量（liàng）不足（短時）。

1、   操縱閥竄液；

2、   回液阻力影響。

1、   泵壓低，初撐力低（dī）；

2、   操作時間短（duǎn），未達（dá）到泵壓，初撐力小；

3、   閉鎖（suǒ）液路漏液，達不到（dào）額定工作（zuò）阻力；

4、   安全閥（fá）開啟壓（yā）力低，工作阻力低

5、   閥、管路漏液；

6、   單向閥、安全閥失靈，造（zào）成閉鎖超阻。

1、   外漏主要（yào）是密封（fēng）件（jiàn）壞；

2、   缸底、接頭焊縫（féng）裂（liè）紋。

1、   排除堵塞部位，打開截止（zhǐ）閥清洗過濾器；

2、   來回供液均不動，則更換上井檢修；

3、   排（pái）除（chú）蹩卡。

1、   檢修泵（bèng）、調壓；

2、   排（pái）除堵（dǔ）塞部（bù）位；

3、   協調操作，盡量避（bì）免過多同時操作。

1、   拆換（huàn）操縱閥檢修；

2、   發生於空載情況（kuàng），不影響（xiǎng）支撐。

1、   調整泵壓（yā）；

2、   操作充液足夠、達泵壓；

3、   更換漏液元件（jiàn）；

4、   調安（ān）全閥壓力；

5、   更換漏液閥（fá）、管（guǎn）線；

6、   更換控製（zhì）閥。

1、   除接頭O形圈井下更換外（wài），其（qí）它均更換上井檢補焊。

2、   更換上井檢補焊。

操縱閥

1、   不操作時有液流聲，間或（huò）有活塞杆緩動

2、   操作時（shí）液流聲大（dà）且立柱千斤頂（dǐng）動作慢

1、鋼球與閥座密封不好，內部串液；

2、閥座上O形圈損壞；

3、鋼球與閥座處被髒物卡住。

1、   閥柱端（duān）麵不平與閥墊（diàn）密封不嚴，進液通回液；

2、   閥墊、中閥套處O形圈損壞。

1、   更換上井檢修；

2、   上井更換O形圈；

3、   多動作幾次無效，則更換（huàn）清洗。

1、   更換上井，拆換閥（fá）柱；

2、   更換上井拆換。

3、   閥體（tǐ）外滲液

4、   操作手把折斷

5、   手把（bǎ）不靈活不能（néng）自（zì）鎖

1、   接頭和（hé）片閥間O形圈損壞；

2、   連接片閥的螺栓螺（luó）母鬆（sōng）動；

3、   軸向密（mì）封（fēng）不好，手把端套處滲液

1、   重物碰擊而斷折（shé）；

2、   與閥片垂直方向重壓手把；

3、   手把製造質（zhì）量差

1、   手把處進碎矸煤粉過多；

2、   壓塊磨損（sǔn）；

3、手把擺角小於80

1、更換O形密封圈；

2、擰緊螺母；

3、   更換上井，拆換（huàn）密封件。

1、更換，嚴禁重物撞擊；

2、更換，操作時不要猛（měng）推（tuī）重壓；

3、更換。

1、   清洗（xǐ）；

2、   更換壓塊；

3、   手把擺角（jiǎo）足（zú）夠。

液控單向閥

1、   不能閉鎖液路（lù）

2、閉鎖腔不能回液，立柱千斤頂不回縮

1、   鋼球與閥座損壞；

2、   液中雜質卡（kǎ）住不密封；

3、   軸向密封損壞；

4、   與之配套的安（ān）全閥損壞。

1、   頂杆斷折、變形頂不開鋼球；

2、   控製液路阻塞不通液；

3、   頂杆（gǎn）處損（sǔn）壞，向回路串液；

4、   頂杆與（yǔ）套或中間閥（fá）卡塞，使頂杆不能移動。

1、   更換檢修；

2、   充液（yè）幾次（cì）仍不密封，則更換檢修；

3、   更換密封件；

4、   更換安全閥（fá）。

1、   更換檢修；

2、   拆檢控製液管，保證暢通；

3、   更換檢修，換密封件；

4、   拆檢。

安

全

閥

1、   不到額定工作（zuò）壓力（lì）即開啟

2、   降（jiàng）到關閉壓力不及能時關（guān）閉

3、   滲漏現象

4、   外（wài）載超過額定工（gōng）作壓力（lì）安全閥不（bú）能開啟

1未按要求額定壓力調定安全閥（fá）開啟壓力；

2、   彈簧疲勞失去（qù）要求特性；

3、   井下（xià）動了調（diào）壓螺絲。

1、   閥座與閥體等有蹩卡現象；

2、   特性失效；

3、   密封麵粘住；

4、   閥座、彈（dàn）簧（huáng）座錯位。

1、   主要是O形（xíng）圈損壞；

2、   閥座與O形圈不能複位

1、   彈簧力過大、不符合要求（qiú）；

2、   閥（fá）座、彈（dàn）簧座、彈簧變形（xíng）卡死；

3、   雜（zá）質髒物堵塞，閥座不（bú）能移動，過（guò）濾網堵死；

4、   動（dòng）了調壓（yā）螺絲，實際超調。

1、 重新調壓；

2、 更（gèng）換彈簧；

3、 更換上井調試。

1、   更換上井檢（jiǎn）；

2、   更換上井（jǐng）換（huàn）彈簧；

3、   更（gèng）換檢（jiǎn）修；

4、   更換上井檢查。

1、   更換上井換O形圈；

2、   更換檢查閥座、彈簧等。

1、   更換彈簧；

2、   更換上井檢修；

3、   更換清洗；

4、   更換上井，重調（diào）

其

它

閥（fá）

類

1、   截止閥不嚴或不能開關

2、   回油斷路閥失靈，造成回液倒流

1、 閥座磨損；

2、 其它密封個損壞；

3、 手把緊，轉動不靈活；

1、   閥芯損壞，不能密封；

2、   彈（dàn）簧力弱或斷折閥芯不能複位密封；

3、   雜質髒物卡塞不能密封；

4、   閥殼內與閥芯的密封麵破壞，密封失靈。

1、   更換閥座；

2、   更換O形圈；

3、   拆檢；

1、   更換閥芯；

2、   更換彈簧；

3、   更換清洗；

4、   更換（huàn）閥殼（ké）。

5、   過濾器堵塞或攔網不起作用

1、雜質髒物堵塞，造成液（yè）流不能（néng）或液流量小；

2、過濾網破損，失（shī）去過濾作用

3、O形圈損（sǔn）壞，造成外泄液

1、定期清洗外，發現（xiàn）堵塞要及時（shí）拆洗；

2、更換過（guò）濾網；

3、更（gèng）換O形圈。

輔

助

元

件

1、   高壓膠管損壞漏液

2、   管接頭損壞

3、   U形卡拆斷

4、   其它輔助液壓元件損壞

1、 膠管被擠（jǐ）、砸壞；

2、 膠管過期老化（huà）斷裂；

3、 膠（jiāo）管與接頭扣壓（yā）不（bú）牢；

4、 推移、升降時管被拉擠壞；

5、 高低壓管誤用（yòng），造成裂爆。

1、升降、推移架過程被擠碰壞；

2、裝卸困難，加工（gōng）尺寸或密封圈不合格；

3、密封麵或O形圈損（sǔn）壞，不能密封；

4、接頭體滲液為鍛件裂紋氣孔（kǒng）缺陷造成。

1、   U形卡質量（liàng）不符合（hé）要求（qiú），受力拆（chāi）斷；

2、   裝（zhuāng）卸U形卡敲擊折斷；

3、   U形卡不合規格，鬆脫推動連接作用。

1、   被擠壞；

2、   密封件損壞，造成不密封。

1、清理好管路（lù）、壞管更換（huàn）；

2、及時更換；

3、   更換（huàn）；

4、   更換壞管，並整理好膠管，必要時用管夾整理成（chéng）束；

5、   更（gèng）換裂管，膠管標記明顯。

1、損壞接頭及時更換；

2、拆檢，密封圈不當要更換；

3、更換密封圈或接頭；

4、更換（huàn）接頭。

1、   更換U形卡；

2、   更換並防止重力敲擊；

3、   按規格使用，鬆動時及時複位。

1、   及時更換；

2、   更換密封件。