ZY6800/19/40D型掩護式（shì）液壓支架

ZY6800/19/40D型（xíng）掩護式液壓支架

    液壓係統中主要液壓部件的功（gōng）能與原理

安全閥

安裝了安全閥的液壓設備（立柱或千斤頂）受到過載保護，當立柱、千斤頂承受的負（fù）載大於額定載荷時，閉鎖腔內（nèi）的乳化液壓力升高，達到（dào）安全閥（fá）調定壓力時，安全閥（fá）開啟，部分（fèn）乳化液被噴出，因（yīn）而立柱、千斤頂長度（dù）沿負載（zǎi）方向改變（biàn），從而卸荷掉一些負載，使相關焊縫、缸體等（děng）免遭（zāo）破壞。

注意！任何時候更換了安全閥（fá）的同（tóng）時，必須（xū）配置新的密封。

雙（shuāng）伸（shēn）縮立柱

液壓支架在支護頂（dǐng）板時，要求頂梁的上平麵與底座的下平麵要平行，這（zhè）樣可以使支架處在最佳受力（lì）狀（zhuàng）態。所以在（zài）操作其立柱時，應盡量（liàng）使頂梁與底座平（píng）行。

危險（xiǎn）！在液壓係統中使用時（shí），不管是高壓液體的突然泄漏，還是由（yóu）於壓力超過高壓膠管耐壓極（jí）限（xiàn）而發生（shēng）的液（yè）壓管道的爆裂（liè），都可能導致嚴重的人身傷害。升立柱時（shí），若上腔回液管路受阻不通，乳化液無法（fǎ）排出時，極易產生≥70MPa的超高壓力（增壓缸現象）。所以上下腔一進、一回是立柱、千斤頂（dǐng）能夠動作的必要條件。升立柱前，要先檢（jiǎn）查回液斷路閥，沒有堵塞情況，回液管路必須通暢。

● 雙（shuāng）伸縮立柱上升（升架）

當立柱操縱閥手柄處於“升”的工位時，（見操縱閥指示牌），高壓乳化（huà）液由工（gōng）作（zuò）口〈左立柱（A1口）右立柱（A2口）〉經高壓膠管到達液控單向閥，並依靠所攜帶高壓克服閥芯上的彈簧力，乳化（huà）液衝過（guò）閥口，進（jìn）入立 化液進入立柱（zhù）下腔，推動（dòng）一級缸活塞上升（shēng），使下腔的容（róng）積增大，因（yīn）而中缸體（即一級活柱）伸出。與此同時立柱上腔（即一級缸活（huó）柱腔）容積減（jiǎn）小，上腔內的乳化液排出（chū），並經液控單向閥控製管路、操縱閥另一工作口（B口）、操縱閥回液口（kǒu）以（yǐ）及主回液管路最終流回泵（bèng）站乳化液箱。當立柱中缸體行程用完後，高壓乳化液又克服中缸體底閥閥芯上的彈簧力（lì），打開底閥後進入中缸體（二級缸活塞腔），並作（zuò）用在活柱的（de）活塞（二級活塞）底麵上，推動活（huó）塞上（shàng）升，使該腔（qiāng）的容積（jī）增大，因而活柱伸出（chū）。與此同時二（èr）級缸上腔的容積減小，裏麵的乳（rǔ）化液從中心通液孔、活柱螺紋接頭排出，並經液控單（dān）向閥控製管路、操縱閥（fá）另一工作口（B口）、操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵（bèng）站乳化液箱。

當立柱操縱閥手柄處於中間（jiān）工位時，操縱閥工作口與高壓口斷開，並與回液口接通，乳化液失（shī）去壓力，立柱的（de）液（yè）控單向閥閥芯在彈簧力作用（yòng）下立即複位，立柱底閥（fá）閥芯在（zài）彈簧力作用下立即複位（wèi），閥口立刻關閉，立柱各個下腔容積不再增加，於是立（lì）柱停止上升，即停止升架。

● 雙伸縮立柱下降（降架）

當立柱操縱閥手柄處於（yú）“降”的工位時，（見操縱（zòng）閥指示牌），高壓乳（rǔ）化液（yè）由工作口（B口）經高壓膠管到達液控單向閥（fá），這時（shí），乳化（huà）液必須完成（chéng）充填並擴大上腔容積以（yǐ）及打開回液閥口兩個作用才能實現（xiàn）降柱。大部分乳化液同時進（jìn）入（rù）一二（èr）級缸的上腔，推動活塞向下（xià）運動，使上腔的容積增大（dà）。由於活塞向下運動，立柱下腔（qiāng）的容積減小，下腔（qiāng）內的乳化液必須通過（guò）液（yè）控單向閥閥（fá）口排出，但閥口（kǒu）此刻仍（réng）然關閉著，顯然下腔內的乳化液無法打開它。與此同時另一部分高壓乳化液作（zuò）用在液控單向閥頂杆的大（dà）端麵上，乳化液的（de）高壓克服頂杆上（shàng）複位彈簧的作用力（lì），推動頂杆頂住閥芯，再克服作用在閥芯上的彈（dàn）簧力繼續向前，由於頂杆（gǎn）行程的限製，閥芯和頂杆在移動一定距離後（hòu）停下，這時的閥口已經被打（dǎ）開了。下腔內的乳化液（yè）經過打開（kāi）的（de）閥口得以排（pái）出。中缸體縮回，立柱（zhù）下（xià）降。排出的乳化液，先回到操縱閥（fá）另一工作（zuò）口〈左立（lì）柱（A1口）右立柱（A2口）〉、操縱閥回液口以及主回液（yè）管路最終流回泵站乳化液箱。這（zhè）時中缸體（tǐ）內下腔（二（èr）級缸活（huó）塞腔）內的乳化液無法打開底（dǐ）閥排出，所以活柱不會向中缸體內（nèi）縮（suō）回。待中缸體完就要全縮回時，缸（gāng）底上的頂杆與底閥的（de）頂（dǐng）杆接（jiē）觸，隨著中缸（gāng）體（tǐ）繼續縮（suō）回，缸底上的頂杆克服底閥閥芯上複位彈簧的作（zuò）用力（lì），推動（dòng）閥芯打開底閥的閥口。這時中缸體內（nèi）下腔（二級缸活塞腔）內的乳化液再從底（dǐ）閥打開的閥口排（pái）出（chū），再經過打開的液控單向閥的閥口得以排出。於（yú）是（shì）活柱縮回，立柱繼續下降。排出的乳化液，先回到（dào）操縱閥另一工（gōng）作口，操縱閥回液口以及主回（huí）液管路最終（zhōng）流回泵站乳化液箱。

當立柱操縱閥手（shǒu）柄複（fù）位（wèi）到中間工位時，操縱閥工作口（B口）與高（gāo）壓（yā）口斷開，並與回液口接通，乳化液失去壓（yā）力（lì），立柱（zhù）的液控單向閥內，頂杆在彈簧力作用下立即（jí）複位，閥芯在（zài）也彈簧力作（zuò）用（yòng）下立即複（fù）位，立柱底閥閥芯在彈簧力作（zuò）用下有立即複位，閥口（kǒu）立刻關閉，立柱各個下腔容積（jī）不再（zài）減小，於（yú）是立柱停止下降，即支架停止降架。

假如雙伸縮立柱處在中缸體完全收回，活柱還（hái）未收回（huí）的狀態，此時，根據公式“工作阻力=工作腔麵積×安全閥調定壓力”分析（xī）可知，由於工作腔麵積由一級缸活塞的麵（miàn）積變為二級缸（gāng）活塞的麵積，麵積突（tū）然減小很多，所以工作阻力大大下降。因（yīn）此，裝備雙伸縮（suō）立柱（zhù）的支架工作（zuò）在較低的高度時，必須優先使用一級缸（gāng）行程進行升降，以保證支架按設計的工作阻力進行支護。

推移千斤頂

該液壓（yā）支架的推移千斤頂為倒（dǎo）裝連接形式（shì），能夠執行推前溜和移架兩種動作。

●      移（yí）架（推移千斤頂活塞杆伸出）

在支架降架至頂梁脫離頂板或剛剛離（lí）頂後，當使推移千斤（jīn）頂操（cāo）縱閥的手柄處（chù）於“拉架”工位時（見操縱（zòng）閥（fá）指示牌），高壓乳化液由該閥工作口（D口）經高壓（yā）膠管到推移千斤頂下腔，並作用在活塞的麵積上，使（shǐ）活塞（sāi）杆（gǎn）伸出。由於活塞前進（jìn），上腔容積減小，原來在上腔內（nèi）的乳化液經過上腔接頭閥口排出。活塞杆（gǎn）於是伸出。排出的（de）乳（rǔ）化液，先回到操縱閥另一（yī）工作口（kǒu）（C口）、操（cāo）縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵（bèng）站（zhàn）乳（rǔ）化液箱。

推（tuī）移千斤頂活塞杆伸出時，活塞杆通過推移杆以前部刮板機為（wéi）支點，活（huó）塞杆拉動支（zhī）架向前移一個步距（jù），這就是移架。移架時，必須使支架降架至頂梁脫離頂板或剛剛接頂時才（cái）能進行。

當操縱閥手柄複位到中間工位時，操縱閥工作口（D口）與高壓（yā）口斷開，並與（yǔ）回液口接通（tōng），乳化液失去壓力，推移千斤頂下腔腔容積不再減小，於是活塞（sāi）杆停（tíng）止縮回，即移架（jià）動（dòng）作停止。

●      推（tuī）溜（推移千斤頂活塞杆收回）

在支架頂梁支撐緊頂（dǐng）板後，當使推移千斤頂操縱閥的手柄處於“ 推溜（liū） ”工位時（見（jiàn）操縱閥指示牌），高壓乳化液由該閥工（gōng）作口（C口），經高壓膠管進（jìn）入推移千斤頂活塞（sāi）杆腔，由於活塞收回，下腔（qiāng）容積減小，原來在下腔內的乳（rǔ）化（huà）液經過下腔的接頭得以排出。活塞杆於是收（shōu）回。排出的乳化液，先（xiān）回到操縱閥另一工作口（D口）、操縱（zòng）閥（fá）回液口以及（jí）主回液管路最終流回泵站乳化（huà）液箱。

推移千斤頂活（huó）塞杆收回時，活塞杆通過推移杆以支架為支（zhī）點，活塞杆推動（dòng）短推杆使前部刮板機向前移一個步距，這（zhè）就是推溜。推溜時，必須使支（zhī）架支撐好頂板才能進行。

當（dāng）操縱閥手柄（bǐng）複位到（dào）中間工位時，操縱閥工作口（C口）與高（gāo）壓口斷開，並與回（huí）液口接通，各腔乳化液失去壓力，推移千斤頂（dǐng）下腔容積不再減小，於是活塞杆（gǎn）停止伸出，即推溜動作（zuò）停止。

平衡千斤頂

●    平衡千斤頂的伸出

當需要平衡千斤頂伸出時（shí），應操縱平衡千斤頂（dǐng）操縱閥的（de）手柄處於“伸出（chū）”工位時（見操縱閥指（zhǐ）示牌），高壓乳化液由該閥工作（zuò）口（C口）經高壓膠管進入到雙向鎖C1口後，並分做兩路。其中一路高壓乳化液克服右邊單向閥閥芯（xīn）上彈簧力，推動閥芯向上移（yí）動，直至閥芯受到機械限位，這時右邊閥口開啟（qǐ）。高壓乳化液通過開啟的閥（fá）口進入平衡千斤頂活（huó）塞（sāi）腔，並作用在活塞的圓（yuán）形麵積上，使活塞杆伸出。由（yóu）於活塞杆（gǎn）伸出，下腔的容積增大，上腔的容積（jī）減小，上腔內（nèi）原有的乳（rǔ）化液排出，顯然，它們自身無法（fǎ）開（kāi）啟左邊單向閥閥口。這時，另一路高壓乳（rǔ）化液作（zuò）為（wéi）控製回路到達左邊單向閥閥口的頂杆，乳化液的（de）高壓克服頂杆上複位彈簧的作用力，推動頂杆頂住（zhù）閥芯（xīn），再克服作用在閥芯上的彈簧力繼續向前，由於（yú）頂杆行程的限製，閥芯和頂（dǐng）杆在移動一定距離後停下，這時的左腔（上腔）單向閥的閥口已經被打開了。上腔內的乳化液經過打開的（de）閥口（kǒu）得（dé）以排出（chū）。活塞杆於是伸出。排出的乳化液，先回到D1口、操縱閥另一工作口（D口）、操縱閥回液口以及主回液（yè）管（guǎn）路最終流回泵站乳化液箱。

當操（cāo）縱閥手柄複位到中間工位（wèi）時，操縱閥工作口（C口）與高壓口斷開，並與回液口接通，乳化液失去壓力，在雙（shuāng）向鎖內，頂杆在彈簧（huáng）力作用下立即複位，單向閥閥芯在也（yě）彈簧力作用下立即複位（wèi），各個閥口立刻關閉，平衡千斤頂下（xià）腔容積不再增加，於是（shì）活塞杆停止伸出，即平衡（héng）千斤頂動作停止。

●    平衡千斤頂的收回（huí）

當使平衡千斤頂操縱閥（fá）的手柄處（chù）於“收回”工位時（見操縱閥（fá）指示牌），高壓（yā）乳化液由該閥另一工作口（D口）經高壓膠管進入到雙向鎖D1口後，並分做（zuò）兩路。其（qí）中一路高（gāo）壓乳化液克服左邊單向閥閥芯上複位彈簧力，推動閥芯向（xiàng）上移動（dòng），直至閥芯受到機械限位，這時左邊閥口開啟。高壓乳化液通過開啟的閥口進入平衡千斤頂活塞杆腔，並作用在活塞的環形麵積上，使活（huó）塞杆縮回。由於活塞杆縮回，上腔的容積增大，下腔的（de）容積減（jiǎn）小，上腔內原有（yǒu）的乳化液作為控製回路到（dào）達右邊（下（xià）腔）單向閥閥口的頂杆，乳化（huà）液的高壓克服頂杆上複位彈簧的（de）作用（yòng）力，推動頂杆頂住閥芯，再克服作用在閥芯上的彈簧力繼續向（xiàng）前，由於頂杆行程的限（xiàn）製，閥芯和頂杆在移動一定距離後停下，這時的（de）下腔液控單向閥的閥（fá）口已經被打開（kāi）了。下（xià）腔內的（de）乳化液經過打（dǎ）開的閥口（kǒu）得以排出。活塞杆於是（shì）縮回。排出的乳（rǔ）化液，先回到（dào）C1口、操縱（zòng）閥另一工作（zuò）口（C口）、操縱閥回液口以及主（zhǔ）回液管路最終流回泵站乳化液箱（xiāng）。

當操縱閥手柄複位到中間工位時，操縱閥工作口（D口（kǒu））與高壓口斷開（kāi），並與回（huí）液（yè）口接通，乳化液失去壓力，在雙向鎖（suǒ）內，頂杆在彈簧力作用下立即複位（wèi），單向閥閥（fá）芯在（zài）也彈簧力（lì）作用下立即複位，閥口（kǒu）立刻關閉（bì），平（píng）衡千斤頂下腔容（róng）積不再減小（xiǎo），於是活塞杆停止縮回，即平衡千斤頂的縮回動作停止。

●    平衡千斤（jīn）頂的安全閥

一般支架在使用時，平（píng）衡千斤頂操縱閥（fá）的手柄處於中位位置，所以活塞腔、活塞杆（gǎn）腔與安全閥、雙向鎖之間液路（lù）兩端均處於閉鎖狀態。

在外力作用下，若（ruò）平衡千斤頂（dǐng）受壓時，由於雙向鎖將回液通路封閉了，平衡千斤頂活塞腔的乳化液無法排出，於是活塞（sāi）腔壓力升高。當升高至高於安（ān）全（quán）閥設（shè）定的額定工作壓力時，平衡千斤頂推力達到其額定工作阻力，乳化液的高（gāo）壓克服安全閥的彈簧力，安全閥的閥口被打開，乳化液衝（chōng）出閥口，形成安全閥向（xiàng）外噴乳化液的卸荷現象。於是平（píng）衡千斤頂活塞腔壓力減小，至小於安全閥彈簧的壓力（lì）時，安全閥自動關閉，平衡千斤頂恢複正常（cháng）。

在外力作（zuò）用下，若平衡千斤頂受拉時，由於雙向鎖將回液（yè）通路（lù）封閉了，平衡千斤頂活塞杆腔的乳化液（yè）無法排出，於（yú）是活塞杆（gǎn）腔壓力升高（gāo）。當升高至高於安全閥設定的額定（dìng）工作壓力時，平衡千斤頂拉（lā）力達到其（qí）額定工（gōng）作阻力，乳化液的高壓克服安全閥的彈簧力，安全（quán）閥的閥（fá）口被打開，乳化（huà）液衝出閥口（kǒu），形成安全閥向外噴乳化液的（de）卸（xiè）荷現象。於是平衡千斤頂活塞杆腔壓力減小，至小於安全閥彈簧的壓力時，安全閥自動關閉，平衡千斤頂恢複正常。

這些（xiē）動作（zuò）都在瞬間發（fā）生、完成，但卻能夠有效地保證支架的支護狀態，並且保護支架部件、平衡千斤頂及管路免遭損壞。

 頂梁、掩（yǎn）護梁的側推（tuī）千斤頂

該支（zhī）架（jià）為解決（jué）相鄰支架搭（dā）接支護（hù）以及移架時，相鄰支架頂梁間掉落矸石的問題，頂梁上設置能橫（héng）向自動伸出的一塊側護板，平時（shí）靠彈簧力使側護板緊（jǐn）貼在鄰架頂梁側（cè）麵（miàn），並保持一定預緊力。

但為（wéi）方便調節架間距以及防倒的需要，側護板的動作受到人為幹預。於是設（shè）置了側推（tuī）千斤頂，通過操縱（zòng）它們（men）來克服彈簧力，調節（jiē）側護板（bǎn）的伸（shēn）出和縮回。

●  頂梁（liáng）、掩護梁側推千斤頂（dǐng）的伸出

當（dāng）使側推千斤頂操縱閥的手柄處於“伸出”工位（wèi）時（見操縱閥指示牌），高壓乳化液由該閥工作口（A口），通過高壓膠管進入側推（tuī）千斤頂活塞腔，並作用在活塞的圓形麵積上（shàng），使活塞杆伸出。由於活塞杆伸出，下腔的容積（jī）增大，上腔的容積減小，上腔內原有的乳化液勢必排（pái）出。排出（chū）的乳化液，先回到操縱閥另（lìng）一工作口（B口）、操縱閥回液口（kǒu）以及主回（huí）液管（guǎn）路最終流（liú）回泵站乳化（huà）液箱。活（huó）塞杆於是（shì）伸出。

側推千斤頂活塞杆伸出時，活塞杆以液壓支架為支點，缸體帶動側護板（bǎn）推出一個行程（chéng），側護（hù）板伸出，對頂板進行支護並防（fáng）止架間漏矸。

當操縱閥手柄複位到中（zhōng）間工位時，操縱閥工作口（A口）與高壓口斷開，側推千斤頂下腔容積不再增加，於是活塞杆停止主（zhǔ）動伸出。但（dàn）側護板會在彈簧力的作用下繼續伸出，並將側推活塞杆一塊伸出，直至受到側推千斤頂行程（chéng）限製或與鄰（lín）架（jià）頂梁間距離（lí）的（de）限製而停下，側護板的伸出動作才停止。

●  頂（dǐng）梁、掩護梁側推千（qiān）斤頂的收回（huí）

當使側推千（qiān）斤頂操縱閥的手柄處於“收回”工位時（見操縱閥指示牌），高壓乳化液由該閥另一工作口（B口），通過高壓膠管進入側推千斤頂活塞杆腔，並作用在活塞的環形麵積上，使活塞杆縮回。由於活塞杆（gǎn）縮回，上（shàng）腔的容積增大，下腔的容積減小，下腔內原有（yǒu）的乳化液勢必排出。排出的乳化液，先回到操縱閥另一工作口（A口）、操縱閥回液口以及主（zhǔ）回液管路最終流回泵站乳（rǔ）化液箱。活塞杆於是（shì）縮回（huí）。

側推（tuī）千斤（jīn）頂活（huó）塞杆縮回（huí）時，活塞杆以液壓支架為支點，缸體（tǐ）帶動側護板拉回一（yī）個行程，側護板克服彈簧力（lì）而收回。

當操縱閥手柄複位到（dào）中間工（gōng）位時（shí），操縱（zòng）閥工作口（B口）與高壓口斷開，側推千斤頂下腔容積不再增加，於是活塞杆（gǎn）停止縮回。但側護板會在彈簧力的作用下繼續伸出，並將側推活塞杆一塊伸出，直至受到（dào）側推千（qiān）斤頂行程限製或與鄰架頂梁間距離的（de）限製而停下，側護板的收回動作才停止。

所以，側推（tuī）千斤頂活塞（sāi）杆縮回後，如果（guǒ）要（yào）繼續（xù）使側護板保持在收回狀態，操縱閥手柄就不能複位到（dào）中位，或直接用鎖銷鎖住側護板，使之不被彈簧（huáng）頂出。

護幫千斤頂

采煤（méi）機割過之後，露出新的煤壁（bì），如果煤的質地較（jiào）軟，就（jiù）有（yǒu）可能受壓後突出，破壞了煤（méi）壁的完整（zhěng）性，並使支護條件變得複（fù）雜，增加了支護難度。所以，要對（duì）新露出的煤壁進行及時維護（hù）。護幫千斤頂就（jiù）能起到（dào）這樣的作用。

該支架的液壓係統中，護幫千斤頂與操縱閥之（zhī）間設置一（yī）個雙向鎖，護幫（bāng）千斤頂采用上下腔均被雙向鎖分別封閉，並且在下（xià）腔設（shè）置一個安全閥來保護千斤頂及管路不受損壞。

●   護幫（bāng）千斤頂的伸（shēn）出

采煤機通過之後，護幫千斤頂要伸出，推動（dòng）護幫板，及時護住煤壁或頂煤。操縱護幫千斤頂操縱閥的手柄到“伸（shēn）出”工位時（見操縱閥指示牌），高壓乳化液（yè）由該閥工作口（C口）經高壓膠管進（jìn）入到雙向鎖C1口後，並分做兩路。其中一路高壓乳化液克服右邊單向閥閥芯上（shàng）彈簧力，推動閥芯向上移動，直至閥芯受（shòu）到（dào）機械限位，這時右（yòu）邊閥口開啟。高壓乳化液通過開啟的閥口進入（rù）護幫千斤頂活塞腔，並作用在活塞的圓形麵積上，使活塞杆伸出。由於活塞（sāi）杆伸出，下腔的容積增大（dà），上腔（qiāng）的容積減小，上腔內原有的乳化液勢必排出，顯然，它們自身（shēn）無法開啟左邊單向閥（fá）閥口。這時，另一路（lù）高壓乳化液作為控製回路到達右邊單（dān）向閥閥口的頂（dǐng）杆，乳化液的高壓克服頂杆上複位彈簧的作用力，推動（dòng）頂杆（gǎn）頂住閥芯，再克服（fú）作用在閥芯上的（de）彈簧力繼續向前，由於頂杆行程的限製，閥芯和頂杆在移動一定距離後停下（xià），這時的左邊（上腔）單向閥的（de）閥口已經被打開了（le）。上腔內的乳化液經過打開的（de）閥口得以排出。活塞杆於是伸出。排出的乳化（huà）液，先（xiān）回（huí）到D1口、操縱閥另一工作（zuò）口（D口（kǒu））、操縱閥回液口以及主回液管路（lù），最終流回泵站乳化液箱。

當操縱閥手柄複位到中間（jiān）工位時，操縱閥工作口（C口）與高壓（yā）口斷開，並與回液口接通，乳化液（yè）失去壓力，在雙向鎖內，頂杆在彈簧力作（zuò）用（yòng）下立即複位，單向閥閥芯（xīn）在也彈簧力作用下立即複位，各個閥口立刻關閉，護幫千斤頂下腔容積不再（zài）增加，於（yú）是活塞杆停止伸（shēn）出，即（jí）護幫板的展開動作停止。

●    護（hù）幫千斤頂的收回

當使（shǐ）護幫千斤頂操縱閥的手柄處於“收回”工位時（見操縱閥指示牌），高壓乳化液由該閥工作口（D口（kǒu））經（jīng）高壓膠（jiāo）管進入到雙向鎖D1口，並分做兩路（lù）。其中一路高壓（yā）乳化液克（kè）服（fú）左邊單向閥閥芯（xīn）上（shàng）複位彈簧力，推動閥芯向上移動，直至閥芯受到機（jī）械限位，這時左邊閥（fá）口開啟。高壓乳化液通過開啟的閥口進入（rù）護幫（bāng）千斤頂（dǐng）活塞杆腔，並作用在（zài）活塞的環形麵積上，使活塞（sāi）杆縮回。由於活（huó）塞杆縮回，上腔的容積增大，下腔的容（róng）積減小（xiǎo），上腔內原有（yǒu）的乳（rǔ）化液勢必排出，顯然，它們自（zì）身無法開啟（qǐ）右邊單向閥閥（fá）口。這時，另一路高壓乳化（huà）液作為（wéi）控製回路到達右邊（biān）（下腔）單向閥閥（fá）口的頂杆，乳化液的高壓克服頂杆上複位彈簧的作用力，推動頂杆（gǎn）頂住閥芯，再克服作用在（zài）閥芯上的彈簧（huáng）力繼續向前，由（yóu）於頂杆行程的限製，閥芯和頂杆在移動一定距離後停（tíng）下，這（zhè）時的（de）下腔液控單向閥的閥口已經被打開了。下腔內的乳化液（yè）經過打開的閥口得以排出。活塞杆於是縮回。排（pái）出的乳化（huà）液，先回到C1口（kǒu）、操縱閥另一（yī）工作（zuò）口（C口）、操縱閥（fá）回液口以及主回液管路，最終流（liú）回泵站乳化液箱。

當操縱閥手柄複位到中間工位時，操縱（zòng）閥工作口（D口）與高（gāo）壓口斷開（kāi），並與回液口接通，乳化液失去壓力，在雙（shuāng）向鎖內，頂杆（gǎn）在彈簧力作用下立即複（fù）位，單向閥閥芯在也彈簧力（lì）作用下立即複位，各個閥口立刻關閉，護幫千斤頂下腔容積不（bú）再減小，於是活（huó）塞杆停止伸出，即護幫板的收回動作停止。

護幫板完全收回後，才可讓采煤機可安全通過。

●     護幫千（qiān）斤頂的安全閥

一般支架在使用時，護幫千斤頂操縱閥的手柄處於中位位置，所以活塞腔與安全閥、雙向鎖之間液路兩端均處於閉鎖狀態。

當煤壁來壓（yā）時，若（ruò）護幫板受到的合力作用將會通（tōng）過活塞（sāi）杆傳（chuán）遞到護（hù）幫千斤頂，此時迫使護幫千斤頂的活塞杆縮回（huí），下腔容積減小。但由於雙向鎖將回液通路封閉了，下腔的乳化液無法排出，於是下腔壓力升高。當升高（gāo）至高於安全閥設定的額定工作壓力時，護幫千斤頂推力達到其額定工作阻（zǔ）力，乳化液的高壓克服安全（quán）閥的彈簧力（lì），安全閥的閥口被打開，乳化液衝出閥口，形（xíng）成安全（quán）閥向外噴乳（rǔ）化液的卸荷現象。於是護幫千斤頂活（huó）塞腔壓力減（jiǎn）小，至（zhì）小於安全（quán）閥彈簧的壓力時，安全閥自動關閉，護幫千斤頂恢複正常。

這些動作都在瞬間發生、完成，但卻能夠有效地保證支架的工作阻力，並且保護支架部件、護幫千斤頂及管路免遭損壞。

抬（tái）底千斤頂

當煤層底（dǐ）板較軟時，為了方便移架可以使用抬底千（qiān）斤（jīn）頂來進行輔（fǔ）助移架。

●      抬底千斤頂活塞杆的伸出（chū）

在移（yí）架時，如果需要（yào）使支架底座抬起（qǐ），則當（dāng）使抬底千斤頂操縱閥的手柄處於“抬（tái）底伸”工位時（見操縱閥指示牌（pái）），高（gāo）壓乳化液由該閥工（gōng）作口（A口）經高壓膠（jiāo）管到抬底千斤（jīn）頂活塞腔，並作用在活（huó）塞麵積上（shàng），使活（huó）塞杆（gǎn）伸出。由於活塞前（qián）進，下腔容積（jī）增大，原來在上腔（qiāng）內的乳化液經過上腔接頭閥口排出。活塞杆於（yú）是伸出。排出（chū）的乳化液，先回（huí）到操（cāo）縱閥另一工作口、操縱閥（fá）回液口以及主回液管路最終流回泵站乳化液箱。

抬底千斤頂活塞（sāi）杆伸出（chū）時，通過活塞杆以推移框架為支點，活（huó）塞杆在液壓力的作用下把支架的底座抬起一定的高度。

當操縱閥（fá）手柄（bǐng）複位到中間（jiān）工位時，操縱閥工作口（A口）與高壓口斷開，並與回（huí）液口接通，乳化液失去（qù）壓力，抬底（dǐ）千斤（jīn）頂下腔容積不再（zài）增大，於是活塞杆停止伸出（chū），即抬底動（dòng）作（zuò）停止。

●      抬底（dǐ）千斤（jīn）頂活塞杆（gǎn）的收回

在支架移架完成後，立柱需要立即升起來支（zhī）撐頂板，因（yīn）立柱下腔和抬底千斤頂上腔相連通（tōng），高壓乳（rǔ）化液（yè）由立柱下腔經高壓膠管進入抬底千斤頂上腔，由於活塞後退，上腔容（róng）積增大，原來（lái）在下腔內的乳化液經過下腔（qiāng）的接頭得以排（pái）出。活塞杆於是（shì）收回。排出（chū）的（de）乳化液，先回到（dào）操縱閥另（lìng）一工作口（A口（kǒu））、操縱閥回液口（kǒu）以及主回（huí）液管路最終流回泵站乳化液箱。

當立柱操縱閥手柄複位到中間工位時，操縱閥工作口與回液口接通，各（gè）腔乳化液失去壓（yā）力，抬底千斤（jīn）頂上腔容積不再增大，於是活（huó）塞杆停止收回，即抬底千斤頂收回動作停止。